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臺達 DIAMMP 制造可視化管理平臺

--協助耐火材料企業提升市場競爭力

供稿:中達電通股份有限公司 2020/2/27 10:59:36
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近年來,隨著智能制造的推進,越來越多的制造企業在進行著工廠自動化及信息化的改造,通過導入大量自動化設備,減少人力以降低成本,建置信息化平臺,實現工廠的設備管理、生產管理和質量管理。然而在經過改造升級后,許多用戶會發現,自動化設備和管理軟件之間的溝通效果不佳,軟件平臺沒有發揮最大功效,軟件平臺與設備之間,需要專業的對接。某耐火材料企業就遇到了這樣的困難,為此,臺達為其量身定做了智能生產管理系統解決方案,充分升級其自動化和信息化系統,讓軟件平臺與設備的對接更加有效,幫助該企業實現有效升級。

此企業為一家制造生產耐火材料的龍頭企業,其原有的生產方式采手工作業的模式。由于耐火材料的生產現場粉塵很大,環境十分惡劣,伴隨著近年來招工的難題,該企業不得不進行自動化和信息化的改造。

通過自動化改造后,該企業顯著提升現場設備的自動化水平,并全面提升產品生產的質量和效率。例如,該企業的混料造粒車間,原有的混煉機、造粒機、壓力機等設備的操作方式均為手動啟停,經過改造后,全部改為自動化控制,更加精確;同時現場設備控制器品牌較多,在進行維修保養時成本較高,自動化技術改造也解決了這個問題。

另外,改造前的工廠也無法進行必要生產信息的準備采集。如其窯爐車間內有多臺傳統工藝窯爐,設備操作以操作人員經驗為主,通過人工控制開關閥的數量來控制天然氣的流量以及升溫、降溫時間,顯然無法做到精準、定時、定量控制,不僅無法獲得詳細的數據,也是一種能源的浪費。

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臺達采取制造可視化管理平臺(DIAMMP)為核心,構建智能生產管理系統解決方案,為客戶混料造粒車間及窯爐車間進行了機聯網可視化改造,幫助客戶實現生產制造過程中的透明化、可視化、智能化、無紙化等,實現生產制造的柔性化及先進的節能管理,達到整體升級的目的。

DIAMMP 是一種生產設備綜合管理平臺,它可以針對產線的各種運行狀況信息、制程設備進行全方位的可視化管理,包括生產直通率、設備使用和運作效率、預防維護、及時警報等功能,可協助客戶提高整體產能和管理效率,是實現智能生產的重要元素。

方案實施后,臺達制造可視化管理平臺(DIAMMP)通過溫度傳感器、數據采集儀表等采集現場設備(如混煉機、造粒機、壓力機等)的生產數據,并將其傳給上位管理系統,向管理人員提供相關數據顯示、記錄、分析等工作的必要參考,例如窯爐溫度的變化曲線、對轉速的需求、統計分析設備的線平衡和稼動率等,實現對生產線及各個機器設備運行狀態的實時監控。

同時,該解決方案還可實現對生產中出現的異常狀況進行實時提醒及處理。例如,對故障進行報警管理,通過短信或E-mail將報警信息發送給工作人員,以實現故障的快速處理;還可通過數據的管理,預防產品品質問題發生,對設備做點檢和維護保養操作,延長設備使用壽命。

通過臺達解決方案,為客戶帶來的效益還包括:

?利用臺達PLC實現設備自動控制,實現混煉機、造粒機低速、中速、高速運轉時間的精確控制,提升產品質量;

?通過臺達的自動控制算法實現壓力機升壓、卸壓時間的精確控制,降低不良率;

?實現窯爐溫度的自動控制,提高生產效率,減少天然氣的浪費;

?配料車間的產能由每月76噸提升到每月150噸,不良率由5%下降到1%;

?混料車間的不良率由10%下降到3%。

詳細資料請參見官方網站:www.delta-china.com.cn

              

官方微信:

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審核編輯(王妍)
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